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改造前稀油站电接点压力表、电接点双金属温度计运行状况
1．1改造前运行情况中盐吉兰泰盐化集团有限公司水泥厂(以下简称“水泥厂”)于2011年正式投产运行，主要磨机设备有生料磨磨机系统一套、煤粉制备煤磨系统两套、水泥磨磨机系统两套，高低压稀油站(简称稀油站)共计17套。磨机系统是大型转动设备，稀油站频繁跳停将给磨机主体及主电机带来极大损伤，并影响正常生产。自水泥厂投产以来，煤粉制备煤磨系统、水泥磨磨机系统都因稀油站电接点双金属温度计、电接点压力表损坏造成稀油站跳停，进而使整个生产系统停车，且不止发生一次。因此，将稀油站电接点双金属温度计、电接点压力表改为温度、压力变送器，将开关量信号改为模拟量信号，提高设备运行的稳定性。
1．2电接点双金属温度计、电接点压力表与温度、压力变送器的工作原理电接点压力表基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，迫使弹簧管末端产生相应的弹性变形—位移，借助拉杆经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定齿轮上的指示(连同触头)将被测值在度盘上指示出来。与此同时，当其与设定指针上的触头(上限或下限)相接触(动断或动合)的瞬时，致使控制系统中的电路得以断开或接通，以达到自动控制和发信报警的目的。电接点双金属温度计是利用温度变化时带动触点变化，当其与上下限触点接触或断开的同时，使电路中的继电器动作，从而自动控制及报警。压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后将压力信号转变成4 m～20 mADC信号输出。主要有电容式压力变送器、扩散硅压力变送器、陶瓷压力变送器、应变式压力变送器等。介质压力直接作用于敏感膜片上，分布于敏感膜片上的电阻组成的惠斯通电桥，利用压阻效应实现了压力量向电信号的转换，通过电子线路将敏感元件产生的毫伏信号放大为工业标准信号。温度变送器是将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，主要用于工业过程温度参数的测量和控制。电流变送器是将被测主回路交流电流转换成恒流环标准信号，连续输送到接收装置。
2、改造方案
2．1技术方案将稀油站电接点双金属温度计、电接点压力表改装为温度变送器、压力变送器。将原欧姆龙PLC增加模拟量输入模块，并修改PLC内部编程，将原数字量点改为模拟量点，经过通讯模块使PLC与嵌入式一体化显示屏相连，并做组态画面，使温度、压力值显示在画面上，并能对其量程进行修改。另外还增加报警显示画面、参数修改画面、系统运行画面等，使操作人员可以更直观的观察设备的运行情况。
2．2欧姆龙模拟量模块简介模拟量模块基本参数:2模拟量输入及1模拟量输出，I/O范围:0 V～5 V、1 V～5 V、0～10 V、±10 V，0 mA～20 mA或4 mA～20 mA。分辨率:1/6 000。
2．3嵌入式一体化触摸屏简介嵌入式一体化触摸屏，是一套以嵌入式低功耗CPU为核心(AＲM CPU，主频400 MHz)的高性能嵌入式一体化的MCGS触摸屏。该产品设计采用了11．78 cm高亮度TFT液晶显示屏(分辨率800×480)，四线电阻式触摸屏(分辨率1 024×1 024)。嵌入式一体化触摸屏可与可编程控制器相连使用。
3、改为变送器控制后的运行情况通过改造，磨机系统运行2 a未发生一起因温度、压力变送器引起的稀油站跳停事故，消除了因电接点双金属温度计、电接点压力表损坏造成稀油站跳停的因素，提高了磨机系统的稳定运行，减轻了维修人员的劳动强度，达到了预期效果。由于电接点双金属温度计、电接点压力表在使用过程中，现场震动大，且电接点双金属温度计表针、电接点压力表表针在空气中易氧化，造成稀油站故障停车，使主机设备跳停。不但影响生产，且易造成主机设备损坏。
因此，将稀油站电接点双金属温度计、电接点压力表改为温度、压力变送器，不但解决了原设备故障停车的现象，保障了主机设备的稳定运行，减轻了维修人员的劳动强度，而且从经济角度考虑是值得的。
